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与薄膜基材复合热辊和带式复合工艺是通过加热加压的手段来实现粘合。陶氏化学公司(陶氏)生产的粘合薄膜可与您期望使用的基材进行配合使用。如下图所示,粘合薄膜与基材被牵拉至加热辊,两层材料在此被加热压合在一起。加热过程会使粘合薄膜活性化,使其通过压辊时与基材产生粘合力。采用陶氏生产的粘合薄膜进行热辊/带式复合工艺可以实现连续的、在线复合,使胶粘剂分布均匀。 考虑到您的需求,陶氏开发了多种产品组合与很多种基材进行粘合。陶氏的粘合薄膜采用热塑性聚合物制备,可在后续工艺过程中进行二次加热和成型。
火焰复合工艺经常被用来将薄膜和/或者布料与软质聚氨酯泡沫进行粘合。下面的图示就是这种工艺的示意图,它包括使软泡沫材料经过明火焰处理后,形成一个熔融聚合物薄层。在泡沫材料还处于熔融状态时,将薄膜和/或者布料与其快速压合。粘合强度取决于薄膜、布料和泡沫材料的选材以及工艺参数(即气体类型、火焰高度和宽幅,泡沫塑料火焰复合过程中的熔失量和辊隙压力)。 火焰复合是一个连续工艺过程,根据设备不同的选型,可以通过一次压合,将布料或者薄膜与泡沫材料的一面或者两面进行粘合。采用陶氏生产的粘合薄膜进行火焰复合工艺可以使胶粘剂分布均匀。
采用陶氏化学公司(陶氏)生产的粘合薄膜进行压延复合工艺可以实现连续的、在线复合,使胶粘剂分布均匀。压延复合工艺与热辊复合工艺相似,它通过一个加热三辊组来加热和活化陶氏的粘合薄膜。如下图所示,粘合薄膜和基材被牵拉进一组加热辊,薄膜在此被加热、活化与基材结合。如果要在薄膜和基材之间得到高强度和保持时间长久的粘合力,就必须选择合适的材料。这就是为什么我们建议您“与我们携手”(STICK WITH US™),通过与陶氏粘合薄膜部门的合作来满足您的需求。
热塑性聚合物通常利用挤塑工艺制成片材,然后用于后续的成型/加工过程。采用陶氏化学公司(陶氏)生产的粘合薄膜可以实现在线复合,使粘合剂在挤塑过程中分布均匀。下图所示的聚合物片材经过挤塑后,与粘合薄膜接触。挤塑片材中的残余热量可以加热活化粘合薄膜。粘合强度取决于选用的材料和加工条件。这就是为什么当您决定“与我们携手”(STICK WITH US™)的时候,陶氏将与您密切合作,根据您的加工条件来确定最佳的材料组合。
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